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當前位置：隨著對高精度、高效、多變性的生產(chǎn)全依賴于機械高速加工，機械高速加工的高速電主軸的發(fā)展更是成為制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。在推動機械高速加工技術(shù)的發(fā)展的同時，高速電主軸的關(guān)鍵性也變得越來越突出。
一、電主軸研發(fā)助力機械高速加工
1、電主軸的研發(fā)及改進。近年來，國內(nèi)的企業(yè)和高校推動了電主軸的研發(fā)，從改進驅(qū)動電機、減速器到主軸軸承短平衡軸承等;精致的結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)計上有偏載(Preload)、結(jié)型結(jié)構(gòu)、精密度等消除誤差的技術(shù)，使電主軸運行的穩(wěn)定性、耐久性等指標都不斷提升。
2、傳動技術(shù)的改進。采用驅(qū)動力的電主軸，實現(xiàn)了機床、夾具、刀具的夾緊和定位;多通道傳動系統(tǒng)，可以兼容各種需求。驅(qū)動技術(shù)的不斷更新，使電主軸的靈活度和可擴展性有了很大提高，幫助機械的加工過程更加可靠高效。
3、信號傳遞技術(shù)的提高。借助信號傳遞技術(shù)的發(fā)展，可以準確定位及傳輸位置和潛在的狀態(tài)，實現(xiàn)復(fù)雜工件的自動化加工，使用戶能夠享受全自動狀態(tài)下的高效率，從而實現(xiàn)高速加工的最大化，提高裝備利用率及效率。
二、讓高速加工更加節(jié)能高效
1、節(jié)能技術(shù)。通過應(yīng)用節(jié)能技術(shù)，像是變頻傳動、減速機智能化等，電機系統(tǒng)運行不再閉環(huán)可調(diào)，把比例閥替換控制器，能夠自動進行電流變化的控制，使用戶在操作過程中不斷進行調(diào)整，改進加工參數(shù)，以提高工作效率及節(jié)能效果，讓高速加工變得更加節(jié)能、高效。
2、集成控制系統(tǒng)，有助于實現(xiàn)高速加工的自動化。它可以根據(jù)用戶的需求，設(shè)計出個性化產(chǎn)品系統(tǒng)，實現(xiàn)對電機系統(tǒng)及設(shè)備的自動化控制，減少成本，同時也有效的提高了加工準確度，使高速加工更加規(guī)范，同時也提高了工廠的產(chǎn)能。
三、提高高速電主軸的精度
1、精密位置檢測技術(shù)。由于電主軸的精密度要求越來越高，既要行程長，又要精度高，因此在加工過程中，采用精密位置檢測技術(shù)就顯得尤為重要了。檢測系統(tǒng)采用集成的新型檢測技術(shù)，可以測量多點位置，從而提高加工精度，同時還可以實現(xiàn)位置控制和定位控制，使電主軸的精度大大提高。
2、精準分析技術(shù)。除了上述精密位置檢測技術(shù)外，還可以應(yīng)用精準分析技術(shù)，完成多種分析，比如噪聲特性分析、運動特性分析等，使電主軸的運行精度得到了進一步提升。
綜上所述，隨著工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展，高速電主軸已經(jīng)成為機械高速加工過程不可或缺的設(shè)備，從節(jié)能、精確、靈活等方面，為機械高速加工過程中加快節(jié)拍作出了不可替代的貢獻，使機械高速加工的過程更加規(guī)范，為制造業(yè)的發(fā)展及創(chuàng)新做出不可磨滅的奉獻。
