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當前位置：機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸;有的用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。
機床主軸應用滾動軸承的基本技術要求
1.轉速與溫升
隨著科學技術的發展，機床主軸轉速越來越高，變速范圍越來越大，因此，對軸承高速運轉穩定性的要求也越來越高。機床主軸軸承溫升是限制軸承轉速的重要因素。通常情況下，正確選擇軸承類型、公差等級、配置方式、游隙(預載荷)大小、潤滑劑及潤滑方式等，能在一定程度上提高滾動軸承的高速性能。
2.壽命及承載能力
對一般機床來說,主軸組件的壽命主要是指其保持主軸精度的使用期限,因此,要求軸承的精度保持性能滿足主軸組件壽命的要求。對于重型機床或強力切削機床，應首先考慮軸承的承載能力。
3.剛度和抗振性
為保證機床的加工質量，必須使主軸系統有足夠的剛性，否則會產生較大的復映誤差甚至顫振。抗振性是指抵抗受迫振動和自激震動的能力。主軸組件的抗振性取決于主軸和軸承的剛度和阻尼。采用預緊滾動軸承可有效地提高主軸系統的剛度。
4.噪聲
在高速磨床中，磨頭軸承的噪聲是整機噪聲中的主要成分，應選用低噪聲滾動軸承。
機床主軸常用滾動軸承型號及其特點
1.深溝球軸承
該類軸承一般只用來承受徑向載荷，由于游隙不可調，所以常用于精度要求不高、不需預緊的場合，如普通鉆床主軸等。
2.角接觸球軸承
這類軸承可同時承受徑向和軸向載荷，由于在承受徑向載荷時將引起內部軸向力，因此應對成安裝使用，其配置方式有“背對背”、“面對面”、“串聯”和“多聯”等，并通過預緊可以提高主軸的剛度。這類軸承的接觸角有15°、25°、40°三種，其中接觸角為15°的B7000CY型高精度角接觸球軸承是專門為高速磨床主軸設計的專用軸承，該軸承除內部結構設計改變外，套圈和滾動體均選用高質量的電渣軸承鋼制造。保持架材料為酚醛層壓布管，公差等級有5、4和2級。因此，這類軸承具有高的旋轉精度和極限轉速，摩擦小，溫升低。
3.雙向推力角接觸球軸承
通常選用230000型雙向推力角接觸球軸承，接觸角為60°，由一個帶潤滑油孔的座圈、兩個軸圈、一個隔圈和兩組鋼球與保持架組件構成。選擇合適的隔圈高度可以使軸承裝配后具有所需的預載荷。
該類軸承可承受雙向軸向載荷,具有良好的剛性,正常潤滑時溫升低，轉速高，并且易于裝拆，作為一種新結構，目前多用于磨床、車床、鏜床、銑床、鉆床等主軸上，使用中常與雙列圓柱滾子軸承組配。
4.雙列圓柱滾子軸承
這類軸承能承受較大的徑向載荷并允許有較高的轉速。軸承中的兩列滾子以交叉方式排列，旋轉時波動頻率可比單列軸承提高一倍，振幅降低70%。常用的此類軸承有兩種形式：NN30/W33、NN30K/W33兩個系列軸承內圈帶擋邊，外圈可分離;NNU49/W33、NNU49K/W33兩個系列軸承外圈帶擋邊，內圈可分離，其中NN30K/W33和NNU49K/W33系列內圈為錐孔(錐度1：12)，與主軸的錐形軸頸相配合，軸向移動內圈，可使內圈脹大，以減小軸承游隙甚至預緊軸承。圓柱孔軸承通常采用熱裝，利用過盈配合減小軸承游隙，或者達到預緊的目的。對內圈可分離的NNU49系列軸承，一般在內圈裝上主軸后再作滾道的精加工，以獲得高的主軸旋轉精度。
5.圓錐滾子軸承
可同時承受徑向和軸向載荷，雙列圓錐滾子軸承可承受雙向軸向載荷。因圓錐滾子大端與內圈擋邊之間滑動摩擦，其極限轉速往往低于同尺寸的圓柱滾子軸承。空心圓錐滾子軸承可用油冷卻滾子，使溫升降低，從而提高了允許的轉速。但這種軸承制造工藝復雜，對機床潤滑系統的要求也較高，一般只用于有特殊要求的臥式主軸上。
主軸軸承更換維修
拆卸和評估
1.主軸電機的定子的阻值及接地進行測試
2.完全的拆解主軸并且對拆解后的零配件清洗
3.組件的測量：
a.對軸承的內徑進行測量
b.用外徑千分尺測量軸承外徑的精度
c.垂直測量軸承的內徑和外徑的同心度
d. 測試轉子的同心度
e.Straightness of shaft 軸的直線度
4.對主軸內部所有彈簧組件進行評估
5.對主軸夾頭進行檢測評估
6.主軸錐面表面檢查及同心度檢查
7.對主軸錐面進行測量檢查
8.軸承失效分析評估
9.檢測傳感器的功能
安裝
1.所有組件必須進行徹底清洗和腐蝕
2.安裝的組件必要的時候需要做打磨
3.定子必須清理干凈，如阻值不穩定需要更換新的定子
4.組件安裝時必須保持同心度和垂直度
5. 轉子的正確安裝及轉子的動平衡校正
6.安裝新的O型密封圈
7.軸承定距環必須正確安裝在軸承間
8.使用全新軸承進行安裝，軸承拆封后立即對主軸電機進行安裝，否則時間一長，軸承會被灰塵污染，導致軸承潤滑脂失效。
9.夾刀主組件的安裝調整
10.錐面精度打磨調整
11.冷卻系統的氣壓檢測是否有漏氣現象
12.主軸電機外殼保持光面
13.主軸電機的整體動平衡校正
主軸測試
1.主軸放置在測試站時，需監測主軸的速度，功率，電流，溫度等相關參數的變化
2.主軸整體的振動加速度，位移，振動峰間的測量記錄
3.主軸測試
每個主軸都要執行夾緊力、模擬量開關、動平衡穩定性測試
每個部件都要符合制造商的公差規格規定
ISO/ANSI G-0.4 質量等級評測
所有軸承必須符合ABEC4-9等級評測
